1. 橡膠的二(er)次硫化也叫后硫化或(huo)二(er)段硫化

     是指橡膠制(zhi)品達到一(yi)定硫化程度(du)，繼續進行(xing)加(jia)熱硫化的工藝。從廣義上(shang)講(jiang)，橡膠制(zhi)品硫化到一(yi)定程度(du)，即使(shi)不加(jia)熱，它仍可(ke)在余熱的作(zuo)用下，或(huo)在制(zhi)品儲存過程中， 繼(ji)續(xu)加深硫化(hua)程(cheng)序(xu)，或在(zai)動態作用下產(chan)生繼(ji)續(xu)交聯現象。當然也包括繼(ji)續(xu)加熱進(jin)行二段(duan)硫化(hua)的加工(gong)工(gong)藝；

     二次硫化目的(de)是橡膠(jiao)制品(pin)進一步交(jiao)聯， 改善橡膠(jiao)制品的力學性能和壓(ya)縮永久變形性能等(deng)綜合(he)性能；

     二次硫化(hua)的(de)方法是烘(hong)箱(xiang)熱(re)空(kong)氣硫化(hua)或者采用硫化(hua)罐熱(re)空(kong)氣二次硫化(hua)；

     某些品種(zhong)的(de)橡(xiang)膠制品（如硅膠 .氟膠）一段硫化后，殘留有一些低分子物質，影響制品性能。會導致制品在高溫狀態下發生裂解， 物理機械性能下降嚴重， 喪失使用價值。這些制品必須經過二段硫化（或稱二次硫化） 以除去上述低分子物質， 以保證產品質量。二段硫化可能會增加交聯密度，但這完全不是二段硫化的目的所在。烤箱（準確說應該是烘箱） 的作用就是提供一個敞開 (相對于一段模具硫化而言 )的高溫環境，以便于低分子物質從制品中揮發出來。

2、影響模(mo)壓(ya)橡(xiang)膠制品收縮率的(de)因素

     橡膠制品收(shou)縮率受很多因(yin)素影響， 其中最主要(yao)的(de)(de)是金屬(shu)模具(ju)與硫化(hua)膠的(de)(de)熱(re)(re)(re)膨脹系(xi)數之差和硫化(hua)溫度。模具(ju)所(suo)用金屬(shu)材料的(de)(de)熱(re)(re)(re)膨脹系(xi)數與硫化(hua)膠的(de)(de)熱(re)(re)(re)膨脹系(xi)數之差越(yue)大、 硫化溫度(du)越(yue)高，收縮率(lv)越(yue)大， 由此引起(qi)的(de)制(zhi)品尺寸(cun)收(shou)縮率(lv)為(wei)熱(re)收(shou)縮率(lv)。膠料配方組(zu)分及其用量(liang)均會影響膠料的(de)熱(re)膨脹系數， 一般來說含(han)膠(jiao)量越大， 膠料熱(re)膨脹系數越(yue)大(da)。炭黑和無機材料與模具材料熱(re)膨脹系數屬于同一數量級， 因(yin)此填充劑(ji)含量越大，膠(jiao)料熱(re)膨脹系數(shu)越小。促(cu)進(jin)劑(ji)、 增塑劑、樹脂、油類和(he)硫(liu)黃等也會影響(xiang)膠料(liao)的熱膨脹系數，所起(qi)的作用和(he)生膠相同。

膠料硫(liu)化(hua)時由于交聯反應(ying)生成網狀結構(gou)， 使膠料聚集收(shou)縮(suo)， 此種收縮稱為化學收縮， 但通(tong)常橡膠硫化時的(de)化學收縮對制品收縮率的(de)影響很小， 只是在膠料含(han)有大量的(de)硫化劑而制(zhi)備硬(ying)質(zhi)橡膠時，才(cai)能顯示出來。

橡膠的(de)線膨脹系數 α橡與鋼的線膨脹系數 α鋼的差別是 α橡比 α鋼約大 20 倍，這就是制品經模壓硫化、啟模直至冷卻至室溫后，橡膠產生收縮的主要原因。

3、膠料收(shou)縮率的一般(ban)規律

橡膠收縮率的(de)規律和計算方法

膠料收(shou)縮(suo)率(lv)：膠料在壓制(zhi)、加(jia)熱硫(liu)化過(guo)程中，膠料內部發生(sheng)變形和交聯，由此(ci)產生(sheng)熱膨脹力(li)，硫(liu)化膠料在冷卻過(guo)程中，應力(li)趨于消除。膠料的線(xian)性尺寸成(cheng)比例(li)(li)縮(suo)小。因此(ci)，在模具設計中，成(cheng)型部分(fen)的尺寸需相應地加(jia)大(da)。收(shou)縮(suo)率(lv)比例(li)(li)一般采用百分(fen)比表示。

膠料收(shou)縮率的一般規律

 ①影響膠料(liao)收縮率(lv)(lv)的因(yin)素：硫化(hua)溫(wen)(wen)度(du)越(yue)(yue)高（超過正(zheng)硫化(hua)溫(wen)(wen)度(du)），收縮率(lv)(lv)越(yue)(yue)大。在一般情況下(xia)，溫(wen)(wen)度(du)每升高10°C，其收縮率(lv)(lv)就增加0.1%～0.2%。

②膠料壓延方(fang)(fang)向(xiang)和在(zai)模具中流(liu)(liu)動(dong)方(fang)(fang)向(xiang)的收(shou)(shou)縮率大(da)于垂直方(fang)(fang)向(xiang)的收(shou)(shou)縮率；流(liu)(liu)動(dong)距離越長(chang)，收(shou)(shou)縮率越大(da)。

③半成品膠料(liao)量越多(duo)，制成品致密度越高，其收(shou)縮率越小(xiao)。

④膠(jiao)料(liao)的可塑性(xing)越(yue)大，收(shou)縮(suo)率越(yue)小；膠(jiao)料(liao)的硬(ying)度越(yue)高(gao)，收(shou)縮(suo)率越(yue)小。（高(gao)硬(ying)度例(li)外，據實驗測定，膠(jiao)料(liao)硬(ying)度超過邵氏(shi)90度以上，其收(shou)縮(suo)率有上升的趨勢(shi)）

⑤填(tian)充劑用量(liang)越(yue)多，收縮(suo)率(lv)越(yue)小；含膠(jiao)量(liang)越(yue)高，收縮(suo)率(lv)越(yue)大。

⑥多型腔模(mo)具中，中間模(mo)腔壓出制品(pin)的收縮(suo)率(lv)比邊沿模(mo)腔制品(pin)的收縮(suo)率(lv)略(lve)小。

⑦注(zhu)射法制品比模壓(ya)法制品的收縮率小。

⑧薄形制品（斷面厚(hou)度小(xiao)于3mm）比(bi)厚(hou)制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.

⑨一般制品的(de)收縮率(lv)隨(sui)制品內外(wai)徑(jing)和截面的(de)增大而(er)減小。不同類型(xing)橡(xiang)膠(jiao)的(de)收縮率(lv)大小依次為氟橡(xiang)膠(jiao)、硅橡(xiang)膠(jiao)、三(san)元乙丙膠(jiao)、天然膠(jiao)、丁(ding)晴膠(jiao)、氯(lv)丁(ding)膠(jiao) 。（以上橡(xiang)膠(jiao)類型(xing)按(an)膠(jiao)種(zhong)而(er)言，不是按(an)膠(jiao)種(zhong)配方牌號(hao)）。

⑩常用的橡膠制品的收(shou)縮率

?棉布經涂膠(jiao)后(hou)與(yu)橡膠(jiao)分層貼合的夾(jia)布制品(pin)，其收縮率一般在0～0.4%；

?夾(jia)滌綸線制品(pin)，其(qi)收縮率(lv)一(yi)般在0.4～1.5%；

?夾錦綸絲、尼(ni)龍布制品(pin)，其收縮率一般在0.8～1.8%；

?夾層(ceng)織物越多(duo)，收縮率越小(xiao)。

?襯有金屬嵌件的橡膠制品收(shou)縮(suo)率(lv)小，且朝金屬方向收(shou)縮(suo)，其收(shou)縮(suo)率(lv)一般在0～0.4%；

?單向粘(zhan)合制品其收(shou)縮(suo)率一(yi)(yi)般在(zai)0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘(zhan)合部(bu)分(fen)其收(shou)縮(suo)率一(yi)(yi)般在(zai)0～0.4%；唇口部(bu)分(fen)（純膠部(bu)分(fen)）收(shou)縮(suo)率為階梯形式(shi)，離嵌件一(yi)(yi)端(duan)越(yue)(yue)近，其收(shou)縮(suo)率越(yue)(yue)小，反之(zhi)越(yue)(yue)大(da)。)

?硬質(zhi)橡膠（邵氏硬度大(da)于90度），含膠量約(yue)在(zai)20%時，制品(pin)其收縮率一般在(zai)1.5%；

?橡膠與塑料拼用像塑制品(pin)(pin)的收縮(suo)率一般在1.1%～1.6%；約(yue)比同類橡膠制品(pin)(pin)小0.1%～0.3%；

?帶槽方(fang)形制(zhi)(zhi)品，由于(yu)橡膠壓制(zhi)(zhi)時擠壓方(fang)向關(guan)系，B向比(bi)A向收(shou)縮(suo)率大0.2%～0.4%。

膠料(liao)收縮率的計算方法

膠(jiao)料(liao)收(shou)縮率隨膠(jiao)種、模具(ju)、工藝(yi)條件(jian)等因素的(de)(de)不(bu)同而不(bu)同，現(xian)在還沒有(you)一個準確的(de)(de)、完美且(qie)具(ju)有(you)實(shi)用價(jia)值的(de)(de)計(ji)算公(gong)式。有(you)經驗(yan)的(de)(de)設計(ji)人員常憑經驗(yan)數(shu)據(ju)估(gu)計(ji)和積累實(shi)際測(ce)定數(shu)據(ju)為(wei)參考。

常用的橡膠收縮率(lv)計算公式如下：

1．橡膠制(zhi)品與(yu)模腔相應尺寸計(ji)算公式：

C=（L2—L1）/ L1  X  100%

C—制品膠(jiao)料的收(shou)縮率：

L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸；

L2—室溫時測得(de)的模具型腔尺(chi)寸。

2．以邵氏硬(ying)度計算制品(pin)膠(jiao)料收縮(suo)率的經(jing)驗公式：

C=（2.8---0.02K）X  100%

K—橡膠的(de)邵氏(shi)硬度(du)。

3．以橡膠硫化(hua)溫度計算制(zhi)品(pin)膠料的(de)收縮率的(de)一般(ban)公式：

C=（α—β）ΔT ?R X  100%

α—橡膠(jiao)的線形(xing)膨脹(zhang)系(xi)數；

β—模具(ju)材料(liao)的(de)線(xian)形膨脹系數(shu)，

ΔT—硫化(hua)溫度與(yu)測量溫度差，

R—生膠、硫磺、有機配合劑(ji)在橡膠中(zhong)的體積百(bai)分數（%）。

     我廠宜采(cai)用方案：降低硫(liu)化(hua)溫度；增加(jia)填充劑用量(liang)；調整(zheng)所(suo)用膠料門尼粘(zhan)度。

4、二段硫化工(gong)藝產品質量的保證問題

     1、橡(xiang)膠(jiao)(jiao)配方設計與硫化橡(xiang)膠(jiao)(jiao)物理性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)關系中，橡(xiang)膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)高彈(dan)性(xing)(xing)是由卷曲(qu)大分子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)構象熵變化而(er)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。隨交(jiao)聯(lian)密度(du)增加，硫化膠(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)(xing)增大并出現(xian)最大值，隨后交(jiao)聯(lian)密度(du)繼(ji)續增大，彈(dan)性(xing)(xing)則呈下降趨勢。因為適度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)交(jiao)聯(lian)可減(jian)少(shao)分子(zi)鏈(lian)(lian)滑移而(er)形(xing)成(cheng)不可逆形(xing)變， 有利于彈(dan)性(xing)(xing)提高，交(jiao)聯(lian)過(guo)度(du)會造成(cheng)分子(zi)鏈(lian)(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)活動受阻(zu)，而(er)使(shi)彈(dan)性(xing)(xing)下降，可見硫化劑和促進劑的(de)(de)(de)(de)(de)用量(liang)要適宜。

2、二段(duan)(duan)硫化(hua)后(hou)，會出現制(zhi)品(pin)(pin)變硬，手感不(bu)佳，彈性(xing)下(xia)降(jiang)的現象，原因如上 1 所述，此處應該開(kai)展系列(lie)實驗，考察二段(duan)(duan)硫化(hua)制(zhi)品(pin)(pin)性(xing)能指標(biao)及手感情況，確定硫化(hua)體系及用(yong)量。